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在做注塑产品时需要怎么控制温度、时间、压力、速度

2022-11-28 20:03:44

料筒温度、模具温度

根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度,料筒设定温度一般高于塑料熔点10℃-30℃。在制作大连注塑医疗器械产品时必须注意,不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同,它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。


模具温度在设定时一般使用循环水冷却,但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时,应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。


注塑保压时间、冷却时间

注塑时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注塑时间设定一般以略大于螺杆完成注塑行程移动的时间即可,过长的注塑时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响,同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定,薄壁产品在成型时可不用保压时间;


在设定保压时间时,只要产品表面无明显凹陷即可,也可用称重法来确定,逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为更佳保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定,一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。


注塑压力、速度

注塑压力设定要遵循宜低不宜高的原则,只要能提供足够动力达到所要求的注塑速度、使熔体能够顺利充满型腔即可,过高的压力容易使制品内产生内应力;但在成型尺寸精度较高的制品时,为防止产品收缩过度,可以采用高压力注塑以减少制品脱模後的收缩。


注塑速度会影响产品的外观质量,其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定,一般在保证良好的外观前提下,尽量提高注塑速度,以减少充填时间。


在注塑成型中,熔体在模具内流动时,模壁会形成固化层,因而降低了可流动通道的厚度,一般根据模具结构和注塑速度不同,模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注塑速度。


大连注塑医疗器械产品

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